نصب و راه اندازی PLC انواع مختلف پی ال سی 2023

سفارش نصب و راه اندازی PLC انواع مختلف پی ال سی را ثبت کنید و زیر 1 ساعت پیش فاکتور دریافت کنید متخصصان ما بلافاصله بعد از تایید پیش فاکتور، برای بازدید و طراحی به محل اعزام می‌گردند.

بعد از عقد قرارداد، در سریعترین زمان برای شروع پروژه در محل شما حاضر می‌شوند.(ثبت درخواست)

قیمت و خدمات قابل ارائه در سرویس نصب و راه اندازی PLC

1. برنامه نویسی PLC
2. برنامه ریزی PLC
3. تعمیر و نگهداری پی ال سی
4. خدمات فنی برند زیمنس
5. آلن بردلی یا راکول
6. میتسوبیشی
7. بکهوف
8. یاسکاوا
9. امرون
10. اشنایدر الکتریک یا مودیکون
11. اتوماسیون مستقیم
12. و غیره…

PLCچیست؟ انواع مختلف پی ال سی

PLCچیست؟ انواع مختلف پی ال سی تکنسین‌های PLC ما با بسیاری از پلت‌فرم‌های مختلف PLC و HMI از جدیدترین کنترل‌کننده‌ها گرفته تا آنهایی که 20 یا 30 سال قدمت دارند، تجربه دارند. ما ابزارهای آزمایشی مورد نیاز برای ریشه یابی مشکل شما و تعیین چگونگی بازگرداندن سریع برنامه بسیار ماهر هستیم.

خدمات PLC چیست؟ انواع مختلف پی ال سی

خدمات برنامه نویسی PLC ما فراتر از عیب یابی است. ما مجموعاً 40 سال تجربه در عیب یابی، برنامه نویسی، نصب سیستم و طراحی سیستم داریم. تکنسین های برنامه نویسی PLC ما می توانند یک سیستم کنترلی را از ابتدا طراحی کنند، یک کنترل پنل را که در حال حاضر دارید اصلاح کنند، اجزای جدیدی را به یک سیستم موجود اضافه کنند، یا کنترل کننده شما را به روشی جدید منتقل کنند.

تخصص پلت فرم PLC ما شامل موارد زیر است:

• زیمنس
• آلن بردلی یا راکول
• میتسوبیشی
• بکهوف
• یاسکاوا
• امرون
• اشنایدر الکتریک یا مودیکون
• اتوماسیون مستقیم
• GE
• و غیره…

ویژگی های پیشرفته PLC

در دنیای امروزی اینترنت اشیاء صنعتی (IoT) و کنترل‌کننده‌های قابل برنامه‌ریزی Industry 4.0 برای ارتباط داده‌ها از طریق مرورگر وب، اتصال به پایگاه‌های داده از طریق SQL و حتی به داده‌های ابری از طریق MQTT فراخوانی می‌شوند.

نصب و راه اندازی PLC انواع مختلف پی ال سی

PLC چگونه کار می کند؟

PLC اطلاعات را از حسگرها یا دستگاه های ورودی متصل دریافت می کند، داده ها را پردازش می کند و خروجی ها را بر اساس پارامترهای از پیش برنامه ریزی شده راه اندازی می کند بسته به ورودی ها و خروجی ها، یک PLC می تواند داده های زمان اجرا مانند بهره وری یا دمای کارکرد دستگاه را نظارت و ضبط کند، فرآیندها را به طور خودکار شروع و متوقف کند، در صورت خرابی دستگاه آلارم ایجاد میکند.

منظور ما از PLC چیست؟

PLC مخفف Programmable Logic Controller است، آنها کامپیوترهای صنعتی هستند که برای کنترل فرآیندهای الکترومکانیکی مختلف برای استفاده در تولید، کارخانه ها یا سایر محیط های اتوماسیون استفاده می شوند.

اگر با اتوماسیون صنعتی آشنایی دارید، شاید نام API ها را شنیده باشید، بنابراین کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی چیست و چرا در دنیای اتوماسیون اینقدر مهم هستند؟

PLC ها در اندازه و عوامل شکل متفاوت هستند، برخی به اندازه کافی کوچک هستند که در جیب شما قرار می گیرند در حالی که برخی دیگر به اندازه ای بزرگ هستند که نیاز به نصب قفسه های محکم خود داشته باشند، برخی از APIها را می‌توان با صفحات پشتی و ماژول‌های عملکردی متناسب با انواع مختلف برنامه‌های صنعتی سفارشی کرد.

کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند زیرا سریع، آسان برای استفاده و برنامه‌نویسی آسان در نظر گرفته می‌شوند، کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی را می‌توان به روش‌های مختلفی برنامه‌ریزی کرد، از منطق نردبانی، بر اساس رله‌های الکترومکانیکی، تا زبان‌های برنامه‌نویسی ویژه سازگار شده BASIC و C .

امروزه اکثر PLC ها از یکی از 5 زبان برنامه نویسی استفاده می کنند: نمودار نردبانی Ladder Diagram، متن ساختاریافته Structured Text، نمودار بلوک تابع Function Block Diagram، لیست دستورالعمل Instruction List یا نمودارهای تابع متوالی Sequential Function Charts.

سیستم‌های SCADA و HMI به کاربران اجازه می‌دهند تا داده‌ها را از طبقه تولید تجسم کنند و رابطی را برای کاربران فراهم کنند تا ورودی‌های کنترلی را ارائه کنند که PLC‌ها جزء سخت‌افزاری ضروری این سیستم‌ها هستند.

PLC ها به عنوان رابط فیزیکی بین دستگاه های موجود در کارخانه یا طبقه تولید و یک سیستم SCADA یا HMI عمل می کنند، PLC ها فرآیندهای خودکار مانند خطوط مونتاژ، عملکرد ماشین یا دستگاه های روباتیک را با هم ارتباط، نظارت و کنترل می کنند.

عملکردهای PLC به سه دسته اصلی ورودی، خروجی و CPU تقسیم می شوند، PLC ها داده های طبقه مغازه را با نظارت بر ورودی هایی که ماشین ها و دستگاه ها به آن متصل هستند، می گیرند سپس داده‌های ورودی توسط CPU پردازش می‌شوند که بسته به وضعیت ورودی، منطق را روی داده‌ها اعمال می‌کند سپس CPU منطق برنامه ایجاد شده توسط کاربر را اجرا می کند و داده ها یا دستورات را به ماشین ها و دستگاه هایی که به آنها متصل است ارسال می کند.

دو نوع اصلی ورودی وجود دارد: ورودی داده از دستگاه‌ها و ماشین‌ها، و ورودی داده توسط انسان.

داده های ورودی از سنسورها و ماشین ها به PLC ارسال می شود ورودی‌ها می‌توانند حالت‌های روشن یا خاموش برای مواردی مانند کلیدهای مکانیکی، دکمه‌ها و رمزگذارها را شامل شوند، حالت‌های بالا یا پایین برای چیزهایی مانند دما، حسگرهای فشار، و آشکارسازهای سطح مایع، یا حالت‌های باز یا بسته برای چیزهایی مانند پمپ‌ها و مقادیر.

ورودی های تسهیل شده توسط انسان شامل دکمه های فشاری، سوئیچ ها، حسگرهای دستگاه هایی مانند صفحه کلید، صفحه نمایش لمسی، کنترل از راه دور یا کارت خوان است، خروجی ها اعمال فیزیکی یا نتایج بصری مبتنی بر منطق PLC در پاسخ به این ورودی ها هستند. خروجی های فیزیکی شامل راه اندازی موتورها، روشن کردن چراغ، تخلیه شیر، افزایش گرما یا توقف پمپ است. خروجی های بصری به دستگاه هایی مانند چاپگر، پروژکتور، GPS یا نمایشگر ارسال می شود.

اتوماتها در چرخه عمل می کنند ابتدا PLC وضعیت تمام دستگاه های ورودی متصل به آن را تشخیص می دهد کنترل کننده منطق ایجاد شده توسط کاربر را اعمال می کند و سپس آن را بر اساس حالت های ورودی اجرا می کند سپس API دستورات را به هر دستگاه خروجی متصل به API صادر می کند و آنها را روشن یا خاموش می کند پس از انجام تمام این مراحل، PLC با برقراری ارتباط با پایانه های تشخیصی و برنامه نویسی داخلی، یک بررسی ایمنی را انجام می دهد تا مطمئن شود که همه چیز در شرایط عملیاتی عادی قرار دارد هر بار که فرآیند تکمیل می شود، کنترل کننده چرخه را از سر می گیرد.

با طیف گسترده ای از درایورهای دستگاه جرقه زنی موجود، می توانید Ignition را تقریبا به هر PLC مدرن یا قدیمی متصل کنید پس از نصب درایور دستگاه، داده ها را می توان مشاهده کرد یا به PLC فرستاد با داده‌های PLC که اکنون برای سیستم برچسب جرقه‌زنی در دسترس است، می‌توانید کارهای بیشتری را با ماژول‌های پایه ناهموار Ignition انجام دهید.

یک سیستم کامل SCADA و MES، سیستم HMI، راه حل هشدار و گزارش دهی، یا راه حلی در سطح سازمانی بسازید که به شما امکان می دهد داده ها را روی PLC در هر سطحی از سازمان مشاهده و کنترل کنید.

به طور سنتی، API ها با استفاده از روش نظرسنجی-پاسخ ارتباط برقرار می کنند به طور معمول، در کارخانه‌ها و محیط‌های تولیدی محلی، این نوع روش ارتباطی مناسب است، زیرا فواصل ارتباطی کوتاه و عمدتاً سیمی هستند با پاسخ به نظرسنجی، خودکارها دائماً برای بررسی هرگونه تغییر داده در ارتباط هستند.

همانطور که اینترنت صنعتی اشیا (IoT) محبوب تر می شود، نیاز بیشتری به داده ها از مکان های دور وجود دارد این منجر به PLC ها و دستگاه های محاسباتی بیشتر در لبه شبکه می شود، ارتباط با دستگاه های جانبی شامل فواصل طولانی است که در آن شبکه های سلولی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند به دلیل فرکانس بالای ارتباطات پاسخ نظرسنجی، شبکه سلولی هزینه فوق العاده بالایی را متحمل می شود.

برای حل این مشکل، راه حل هایی مانند MQTT از پروتکل انتشار – اشتراک برای ساده کردن ارتباطات از لبه شبکه استفاده می کنند در حالی که API های مدرن از پروتکل های ارتباطی مدرن استفاده می کنند، API های قدیمی که هنوز در لبه شبکه هستند به سخت افزار اضافی برای ارتقای آنها نیاز دارند، دروازه‌های لبه مانند Ignition Edge IoT با کارگزار MQTT داده‌ها را از کنترل‌کننده‌های قدیمی با استفاده از پاسخ نظرسنجی می‌کشند و سپس داده‌ها را با استفاده از پروتکل انتشار-اشتراک ارسال می‌کنند.

این معماری IoT سازمان‌های صنعتی را قادر می‌سازد تا راه‌حل‌های IoT را بر روی سیستم‌های brownfield بسازند، این امر استفاده از پهنای باند را بهبود می بخشد و داده های خط برق را از لبه شبکه به طور گسترده در سراسر سازمان در دسترس قرار می دهد.

این صنعت همچنان شاهد ورود محصولات جدید به بازار است، از دستگاه‌هایی مانند کنترل‌کننده‌های اتوماسیون قابل برنامه‌ریزی (PAC) که عملکرد کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی را با عملکرد رایانه‌های شخصی سطح بالاتر تا سخت‌افزار تعبیه‌شده صنعتی ترکیب می‌کنند.

حتی با وجود این محصولات جدید، API ها به دلیل سادگی، مقرون به صرفه بودن و مفید بودن، همچنان محبوب هستند و نرم‌افزاری مانند Ignition به سازمان‌ها اجازه می‌دهد تا سودمندی خود را برای سال‌های آینده به حداکثر برسانند.

نصب و راه اندازی PLC انواع مختلف پی ال سی

استعلام قیمت در شرکت فنی مهندسی آقای کار

جهت مشاوره رایگان و استعلام قیمت لطفا در واتساپ پیام دهید یا در ساعات اداری تماس بگیرید.