سازنده کوره های صنعتی 2023

سازنده کوره های صنعتی 2023 را ثبت کنید و زیر 1 ساعت پیش فاکتور دریافت کنید متخصصان ما بلافاصله بعد از تایید پیش فاکتور، برای بازدید و طراحی به محل اعزام می‌گردند.

بعد از عقد قرارداد، در سریعترین زمان برای شروع پروژه در محل شما حاضر می‌شوند.(ثبت درخواست)

سازنده کوره های صنعتی 2023

کوره صنعتی چیست؟

کوره های صنعتی با توجه به عملکردشان به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

1.کوره های مرطوب (کوره های ذوب): کوره هایی هستند که در آنها اجسام تغییر فاز داده و از فاز جامد به فاز مایع عبور می کنند.

2.کوره های خشک (کوره های عملیات حرارتی): به کوره هایی گفته می شود که در آنها تمرکز روی ریزساختار اجسام است و تغییر فاز جامد به مایع رخ نمی دهد.

روش دیگر تقسیم کوره ها بر اساس نوع سوخت آنها است که شامل کوره های سوخت جامد، سوخت مایع، سوخت فسیلی و سوخت الکتریکی است کوره ها را نیز می توان بر اساس اتمسفر آنها تقسیم بندی کرد که شامل اتمسفر هوای گرم، گاز داغ و کوره های خلاء می شود اکنون به معرفی برخی از کوره های صنعتی رایج در این صنعت می پردازیم:

کوره های ذوب

1- کوره بلند

کوره های بلند که کوره های ذوب هستند با حجم 70 متر مکعب تا 5000 متر مکعب طراحی می شوند مهمترین هدف واحد کوره بلند تولید آهن مذاب از سنگ آهن معدنی است تا بتوان از آن در بخش فولادسازی یا کارگاه ذوب استفاده کرد چین یکی از اولین کشورهایی است که در آن کوره های ذوب فلز در قرن پنجم میلادی گزارش شده است بزرگترین کوره بلند ایران با حجم 2000 متر مکعب در ریخته گری آهن اصفهان ساخته شد.

کوره بلند در دو نوع زنگ زده و بدون زنگ ساخته می شود فناوری ساخت کوره بلند ایرانی قبلاً توسط شوروی سابق و اخیراً توسط شرکت کره جنوبی POSCO به ایران وارد شده بود اجاق های روسی اساساً بدون زنگ زدگی هستند، در حالی که اجاق های کره ای با فناوری جدیدتر و بدون زنگ ساخته می شوند در کوره های بدون زنگ، مواد توسط یک دستگاه دوار بارگذاری می شود و باعث می شود که مواد به صورت کاملا منظم در کوره جمع شوند، به طوری که جریان هوا از دم کوره به طور یکنواخت در بین مواد وارد شود و در نهایت این امر باعث می شود منجر به مصرف کمتر کک می شود.

سازنده کوره های صنعتی 2023

کوره بلند آهن مدرن

سیستم اجاق مسی برای پیش گرم کردن هوای ورودی به کوره بلند بخش مهمی از روش مدرن تولید آهن است کوره های مدرن بسیار کارآمد هستند و یکی از دلایل آن استفاده از سیستم بازیابی برای استفاده از گرمای گازهای خروجی از کوره بلند، افزایش فشار هوا و تزریق پودر کک است دلیل دیگر افزایش میزان اکسیژن ورودی به کوره است این عوامل باعث افزایش تولید آهن، مقدار گازهای گرمازا و حجم کک مصرفی در کوره شد.

فرآیند درون کوره

کوره بلند آهنی به صورت برج بلندی (به ارتفاع 30 تا 80 متر) است که دیواره داخلی آن از آجر نسوز و دیواره بیرونی آن از ورق فولادی است تا امکان افزودن مداوم مواد اولیه وجود داشته باشد زیرا نمی توان فر را برای مدت کوتاهی خاموش کرد و در صورت روشن بودن فر باید چندین سال به طور مداوم کار کند کوره های بلند به طور دائم توسط لوله های آبی که آنها را احاطه کرده است خنک می شوند.

به این ترتیب سنگ آهن، سنگ آهک و کک با نظم دقیقی از بالای کوره وارد می شد مدتی از زغال سنگ استفاده می شد، اما به دلیل وجود گوگرد که باعث شکننده شدن آهن می شد، منسوخ شد هوای گرم (با دمای بین 800 تا 1200 درجه سانتیگراد) از پایین از طریق نازل ها وارد شده و با کک یا کربن ترکیب می شود و باعث تولید مونوکسید کربن و تولید گرمای زیادی می شود لوله هایی که هوای گرم را به داخل فر می دمند دارای روکش سرامیکی در لایه بیرونی و روکش مسی در لایه داخلی (به دلیل ضریب انتقال حرارت بسیار خوب) هستند که برای خنک شدن در معرض جریان آب قرار می گیرند.

2- کوره بوته ای

ساده ترین نوع کوره های صنعتی نوع بوته ای است کوره بوته ای در واقع محفظه ای از مواد نسوز است که در آن فلز یا مواد در اثر حرارت دیوار ذوب می شوند گرمای دیوار با سوزاندن سوخت های فسیلی تامین می شود این نوع کوره ها عموماً هزینه کمتری دارند و بازده حرارتی کمتری دارند.

از طرفی استفاده از این دستگاه نیز ساده است و به راحتی و در کمترین زمان ممکن آموزش داده می شود اما نقطه ضعف این فر صنعتی این است که دما در قسمت های مختلف فر یکسان نیست از طرفی به دلیل احتراق انرژی های فسیلی، آلودگی این نوع کوره ها نیز زیاد است.

3- کوره صنعتی مقاومتی

در کوره مقاومتی به جای استفاده از سوخت های فسیلی از برق برای تامین گرمای کوره استفاده می شود عبور جریان الکتریکی از عناصر گرمایشی باعث تولید گرما و افزایش دمای فر می شود تنظیم دما در این نوع فرهای صنعتی با دقت بالایی قابل انجام است و اپراتور به راحتی می تواند دما و شدت فر را تنظیم کند اما نقطه ضعف این فر مصرف بالای برق و در نتیجه هزینه بالای انرژی است کوره های مقاومتی به دلیل سرعت کم و هزینه انرژی بالا برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار نمی گیرند، اما گزینه مناسبی برای حفظ مواد مذاب در فرآیند خط تولید محسوب می شوند.

4- کوره القایی

کوره القایی وسیله ای الکتریکی است که با اعمال میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالا و جریان از طریق سیم پیچ مسی به قطعات فلزی، دمای آن را به سرعت تا دمای ذوب و حتی بالاتر می برد ظرفیت کوره های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر است و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها استفاده می شود.

مزیت اصلی کوره القایی فرآیند ذوب تمیز، مصرف انرژی کم و کنترل متالورژیکی دقیق مواد ذوب شده در مقایسه با اکثر روش های ذوب فلز است کوره القایی باعث حرکت مواد مذاب می شود و بنابراین در مواردی که نیاز به افزودن آلیاژهای مختلف به مواد فلزی مذاب باشد و ترکیب به دست آمده یکنواخت باشد، از کوره القایی استفاده می شود البته ترکیب مواد مذاب به این صورت می تواند مشکلاتی را ایجاد کند، بنابراین استفاده از کوره القایی صنعتی نیاز به تجربه و مهارت بیشتری دارد.

سازنده کوره های صنعتی 2023

امروزه اکثر ریخته‌گری‌های مدرن از این نوع کوره‌ها استفاده می‌کنند و سایر ریخته‌گری‌ها نیز به دلیل آلودگی زیاد کوره‌های بلند در حال جایگزینی آن‌ها با کوره‌های القایی هستند و از قوس الکتریکی و احتراق استفاده نمی‌شود، دمای مواد برای این کار بالاتر از حد لازم است این ریخته گری نیست که از بین رفتن عناصر آلیاژی با ارزش جلوگیری می کند.

مشکل اصلی استفاده از کوره های القایی کمبود قدرت تصفیه است ماده پرکننده باید عاری از محصولات اکسیداسیون و دارای ترکیبات شناخته شده باشد و برخی از عناصر آلیاژی ممکن است در اثر اکسیداسیون از بین بروند (و باید دوباره به مذاب اضافه شوند).

در گذشته فرکانس کاری کوره‌های القایی برابر با 60 هرتز (فرکانس برق شهری ایالات متحده) بود، اما با پیشرفت‌های بزرگ در صنعت الکترونیک، روش‌های تبدیل فرکانس حالت جامد، امروزه می‌توان کوره‌های بسیار بهینه‌ای را با فرکانس‌های موجود در ایران تولید کرد محدوده 70 تا 10000 هرتز.

سازنده کوره های صنعتی 2023

کوره های القایی دو دسته کلی دارند:

1.کوره القایی نوع بدون هسته 2.کوره القایی نوع کانالی

در کوره القایی بدون هسته، سوکت با پوشش نسوز به طور کامل توسط یک سیم پیچ مسی با آب خنک شده احاطه شده است، در حالی که در کوره القایی نوع کانال، سیم پیچ فقط به اطراف یک زائده سوکت پیچیده می شود که به آن سلف می گویند، کوره های بدون هسته عمدتاً برای ذوب و سوپرهیت و کوره های کانالی عمدتاً برای سوپرهیت، دوبلکس کردن و ذخیره سازی مذاب استفاده می شوند.

کوره قوس الکتریکی

نوع دیگری از کوره های ذوب، کوره قوس الکتریکی است که به اختصار EAF نامیده می شود کوره های قوس الکتریکی با ذوب بار کوره از طریق قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترودهای گرافیتی و بار فلزی کار می کنند در این روش اسفنج آهنی تولید شده در فرآیند احیای مستقیم ابتدا در کوره قوس الکتریکی ریخته می شود تا ذوب شود دمای این کوره ها به گونه ای است که فولاد نسبتا کم کربن در همان مذاب اولیه تولید می شود.

سپس فولاد تولید شده برای آلیاژسازی در کوره بوته ریخته می شود این عملیات شامل تنظیم مقدار کربن، افزودن عناصر آلیاژی و همگن کردن ترکیب فولاد است این کوره ها اندازه های مختلفی دارند و در ایران به عنوان کوره قوس الکتریکی سنتی (تهویه ناودانی) و EBT (تهویه از کف) مورد استفاده قرار می گیرند دمای ذوب و تخلیه در این کوره ها حدود 1600 درجه است و در برخی از کوره های آزمایشگاهی دما گاهی به 3000 درجه سانتیگراد می رسد.

سازنده کوره های صنعتی 2023

مهمترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره های قوس الکتریکی، آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش آهن خام کوره بلند، آهک و فروآلیاژهای فلوئوردار است در ایران عمدتاً از آهن قراضه و آهن اسفنجی به صورت گلوله یا آجر استفاده می شود که ممکن است به دلیل فراوانی واحدهای احیای مستقیم به دلیل وجود منابع گاز طبیعی در ایران باشد.

کوره های قوس الکتریکی سرعت و دقت بالایی دارند و در ریخته گری های فلزی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند از این کوره ها برای ذوب فلزات با دمای ذوب بالا استفاده می شود بنابراین، آنها معمولا برای فلزات با دمای ذوب پایین تر مانند آلومینیوم و منیزیم استفاده نمی شوند کوره های قوس الکتریکی صنعتی برای ذوب تیتانیوم و فولاد استفاده می شود.

چرا شرکت فنی و مهندسی آقای کار

شرکت آقای کار با استخدام نیروی تخصصی فنی و ارائه کلاس های آموزشی، و برگزاری آزمون ها و تست های تخصصی بصورت گزینشی نیروها را انتخاب می کند، در اتمام هر پروژه عملکرد اخلاقی و فنی این نیرو مورد بررسی کارشناس های متخصص ما قرار می‌گیرند تا از سلامت فنی و اخلاقی این نیرو برای پروژه های بدی تایید گردد، ما در تلاش هستیم که شما عزیزان با خیال آسوده امور فنی و مهندسی از مشاوره، طراحی، ساخت، تولید، نصب و تعمیرات پروژه های فنی را واگذار نمایید، همچنین این شرکت با پشتیبانی 24 ساعته و گارانتی خدمات فنی خود از عملکرد نیروها و تجهیزات مورد استفاده در پروژه،  شما را از سلامت و حرفه ای بودن کار اطمینان می‌دهد.

شرکت فنی و مهندسی آقای کار

اولین و بزرگترین شرکتی است که آماده ارائه خدمات فنی را با نیروهای متخصص و مجرب بصورت تخصصی در آسمان، دریا و خشکی را به مشتریان عزیز می‌باشد، بخشی از این خدمات شامل ارائه اینترنت به هواپیماها و نصب ترکینگ ها به هواپیماهای سبک (کنترل مسیرهای پرواز) و بالگردها می‌باشد، همچنین با هوشمند سازی و ارائه اینترنت، تلفن، TV و تجهیزات ایمنی بر روی سکوهای نفتی، کشتی های سنگین و سبک پیش قدم است.

شرکت فنی و مهندسی آقای کار

خدمات خشکی این شرکت شامل ساخت و ساز،معماری داخلی و بیرونی، کلیه خدمات تاسیساتی، برق،مکانیک،الکترونیک، هوشمند سازی صنعتی،کشاورزی،ساختمانی، خدمات انفورماتیک IT و بسیاری از خدمات فنی و تخصصی دیگر است.

استعلام قیمت در شرکت فنی مهندسی آقای کار

جهت مشاوره رایگان و استعلام قیمت لطفا در واتساپ پیام دهید یا در ساعات اداری تماس بگیرید.