سیستم سرمایش پروسس صنعتی

سیستم سرمایش پروسس صنعتی را ثبت کنید و زیر 1 ساعت پیش فاکتور دریافت کنید متخصصان ما بلافاصله بعد از تایید پیش فاکتور، برای بازدید و طراحی به محل اعزام می‌گردند و بعد از عقد قرارداد، در سریعترین زمان برای شروع پروژه در محل شما حاضر می‌شوند.(ثبت درخواست)

سیستم سرمایش پروسس صنعتی

چنین سیستم های سرمایش پروسس صنعتی باید در تمام فصول سال قادر به تولید آب سرد باشند و همچنین با توجه به نیازهای سرمایشی فرآیند صنعتی، باید بتوانند سیال خنک کننده را به دمای زیر صفر برسانند در این حالت به آن سیستم سرمایش پروسس صنعتی زیر صفر می گویند که باید بتواند در محیط سرد بدون ایجاد مشکل کار کند همانطور که می دانیم، دو مورد از بزرگترین مشکلات آن در هنگام کارکرد، کار در دمای محیط بالا و دمای محیط پایین است.

سیستم سرمایش پروسس صنعتی در تمام فصول سال کار می کند به همین دلیل کنترل فشار تخلیه در آن بسیار مهم است کندانسورهای هوا خنک عموماً در سیستم های سرمایش پروسس صنعتی استفاده می شوند کندانسورها معمولاً با اختلاف دمای چگالش (یعنی دمای چگالش منهای دمای هوای ورودی به آن) وارد می شوند به عنوان مثال، کندانسور با دمای 10 درجه سانتیگراد انتخاب می شود، اختلاف دمای کندانسور با تغییر دمای محیط تقریباً 10 درجه سانتیگراد ثابت است.

سیستم سرمایش پروسس صنعتی

حال اگر از یک سیستم سرمایش پروسس صنعتی با کندانسور هوا خنک که با دمای طراحی 105 درجه فارنهایت در تابستان طراحی شده است، در زمستان استفاده کنیم ظرفیت کندانسور افزایش می یابد با توجه به این افزایش ظرفیت در کندانسور، فشار کندانسور را کاهش داده و مشکلات اساسی ایجاد می کند. اگر فشار مایع در شیر انبساط کم باشد، مقدار کمتری مبرد از همان شیر انبساط که کاملاً باز است عبور می کند و در نتیجه مقدار مایع در اواپراتور کاهش می یابد و در نتیجه به سرعت تبخیر می شود و سوپرهیت گاز خروجی از اواپراتور افزایش یافته و ظرفیت خنک کنندگی آن کاهش می یابد.

باید روشی در نظر گرفته شود تا فشار چگالش در محدوده طراحی باقی بماند ساده ترین راه این است که فن های کندانسور را خاموش کنید کنترل فشار کندانسور را می توان با خاموش و روشن کردن فن ها انجام داد اما در این حالت بسته به تغییرات فشار سینوسی باعث روشن و خاموش شدن متوالی فن ها می شود بنابراین در این حالت توصیه می شود سرعت فن کندانسور را با استفاده از اینورتر کنترل کنید.

سیستم سرمایش پروسس صنعتی

مشکل دیگری که هنگام راه اندازی کمپرسور با آن مواجه هستیم اگر دمای محیط بیش از حد کاهش یابد، دبی کاهش می یابد و هنگام راه اندازی مجدد، مبرد کمتری از طریق شیر انبساط وارد اواپراتور می شود اما فشار مکش بسیار کاهش می یابد و  توسط کنترل فشار مکش قطع می شود برای رفع این مشکل بهتر است از گیرنده در سیکل فرآیندی استفاده شود هدف از استفاده از گیرنده دریافت و جمع آوری مبرد تخلیه شده از کندانسور سیستم سرمایش پروسس صنعتی فرآیند می باشد.

به دلیل تغییر بار در سمت کم فشار سیستم، زمانی که بار در اواپراتور تحت شرایط بار متفاوت تغییر می کند، مقدار اضافی را در گیرنده ذخیره می کند وقتی بار کم است، اواپراتور باید بار کمتری داشته باشد و مقدار اضافی مبرد در سیکل ذخیره شود و در مواردی که بار دستگاه زیاد است، مبرد به طور کامل استفاده می شود برای جلوگیری از توقف متوالی در زمان راه اندازی توصیه می شود گیرنده را در محیطی گرمتر از محیط کندانسور قرار دهید تا فشار مکش کنترل شود.

البته بهترین راه حل استفاده از سر کنترل فشار است این قطعه برای کنترل فشار در زمان استارت استفاده می شود این قسمت با دور زدن مبرد کندانسور داغ هنگام راه اندازی، فشار پشت گیرنده را افزایش می دهد و مایع پرفشار به یک خنک کننده صنعتی با تغذیه بهتر اواپراتور تبدیل می شود.

سیستم سرمایش پروسس صنعتی

عملکرد این قطعه بر اساس این ساختار است که وقتی اختلاف ورودی و خروجی کندانسور از 20 psi بیشتر شود، نیروی فنر سر شیر تنظیم کننده فشار باعث می شود که مبرد بدون عبور از مسیر کندانسور به گیرنده جریان یابد و افت فشار حاصله برای جبران افت دمای محیط این شیر یکی از مهمترین قطعات سردخانه ها می باشد.

یکی دیگر از مشکلات فرآیندی آسیب کمپرسور ناشی از بازگشت مقدار زیادی مبرد مایع به داخل کمپرسور است از آنجایی که وجود مبرد مایع در کمپرسور خاصیت روان کنندگی روغن را کاهش می دهد ظاهرا کمپرسور به دلیل کمبود روغن آسیب دیده است در حالی که مشکل اصلی برگشت مایع است کمپرسورهای تبرید اساساً برای فشرده سازی گازها طراحی و ساخته شده اند و وجود مایع به شدت عملکرد آنها را مختل می کند.

رابطه مبرد و روغن در سیستم سرمایش پروسس صنعتی

برای بررسی برگشت مبرد مایع و جلوگیری از آن لازم است که رابطه روغن و مبرد را بدانیم در یک سیستم بسته، مبرد همیشه توسط روغن جذب می شود. اکنون که گاز مبرد به محفظه کمپرسور می رسد، مبرد مایع با روغن مخلوط می شود به این ترتیب روغن کاملا اشباع می شود هنگامی که فشار در زمان راه اندازی کاهش می یابد، مقدار مبرد مایع مخلوط شده با روغن به سرعت تبخیر می شود و باعث کف شدید روغن در زمان راه اندازی کمپرسور می شود اگر شدت آن زیاد باشد حتی در کمتر از یک دقیقه منجر به تخلیه روغن از میل لنگ می شود.

بنابراین فرآیندی باید میزان مبرد مخلوط شده با روغن در هنگام خاموشی و در حین کار بررسی شود با پمپاژ کولر، فشار در میل لنگ در زمان سکون کاهش می یابد و میزان اختلاط مایع خنک کننده با روغن به حداقل می رسد پمپ داون باید زیر صفر استفاده شود، کمپرسور را با کاهش فشار داخل اواپراتور قطع می کند در این کنترل فشار کم، به دلیل اینکه مبرد داخل اواپراتور وجود ندارد، در نتیجه زمانی که کمپرسور خاموش است، مبرد به کمپرسور منتقل نمی شود.

سیستم سرمایش پروسس صنعتی

در برخی از سیستم ها شرایط کار و حتی نظر مشتری پمپ را نامناسب می کند در این صورت حتما از بخاری داخل میل لنگ استفاده کنید عملکرد بخاری این است که دمای روغن را در میل لنگ بالاتر از سردترین قسمت سیستم نگه می دارد به یاد داشته باشید که بخاری فقط مایع خنک کننده را به روغن تبخیر می کند و از برگشت مایع جلوگیری نمی کند در برخی موارد ممکن است لازم باشد محفظه کمپرسور با عایق حرارتی یا ژاکت حرارتی عایق بندی شود.

یکی دیگر از قطعات مورد استفاده نصب آکومولاتور مکش می باشد آکومولاتور در لغت به معنی محل تجمع است و یکی از مهم ترین اجزای سیستم سرمایش پروسس صنعتی و یخچال صنعتی است که در محیط های با دمای پایین کار می کند.

فرآیندی که در دمای پایین کار می کنند، دبی جرمی مبرد در جریان کاهش می یابد این کاهش جریان جرم باعث اختلال در برگشت روغن به کمپرسور می شود بنابراین بهتر است زیر صفر، جداکننده روغن نصب شود بر اساس شرایط کاری ذکر شده این قطعات جانبی را برای استفاده در این سیستم معرفی کرده ایم در ادامه به بررسی مدار آب سرد در گردش و الزامات آن خواهیم پرداخت.

نحوه گردش آب سرد در سیستم خنک کننده صنعتی

در چرخه مدار آب سرد در گردش سیستم به دلیل بار متناوب، بار مانند تهویه یکنواخت نیست و با تغییر ساعت کار دستگاه و شیفت مصرف آن تغییر می کند; به همین دلیل از منبع آب برای ذخیره آب استفاده می شود، گردش آب سرد ابتدا یک پمپ از سیستم سرمایش پروسس صنعتی به منبع ذخیره آب و یک پمپ دیگر برای گردش آب به مصرف کننده نصب می شود.

حجم منبع ذخیره با توجه به نیاز برودتی و مصرف آب سرد صنعتی متفاوت است به طور کلی، هرچه حجم منبع بزرگتر باشد، می توان آب سرد بیشتری را ذخیره کرد و سیستم سرمایش پروسس صنعتی کوچکتری انتخاب کرد اما میزان بهینه این عدد طبق اعلام شرکت معظم کریر 6 تا 10 گالن در هر تن مصرف سیستم می باشد ذخیره آب سرد معمولاً شامل یک جداکننده بین آب سرد ورودی و خروجی به سیستم و آب فرآیند صنعتی است بهتر است این جداکننده را به صورت صفحه ای با تعدادی سوراخ به قطر لوله های ورودی و خروجی در نظر بگیرید.

چرا شرکت فنی و مهندسی آقای کار

شرکت آقای کار با استخدام نیروی تخصصی فنی و ارائه کلاس های آموزشی، و برگزاری آزمون ها و تست های تخصصی بصورت گزینشی نیروها را انتخاب می کند، در اتمام هر پروژه عملکرد اخلاقی و فنی این نیرو مورد بررسی کارشناس های متخصص ما قرار می‌گیرند تا از سلامت فنی و اخلاقی این نیرو برای پروژه های بدی تایید گردد، ما در تلاش هستیم که شما عزیزان با خیال آسوده امور فنی و مهندسی از مشاوره، طراحی، ساخت، تولید، نصب و تعمیرات پروژه های فنی را واگذار نمایید، همچنین این شرکت با پشتیبانی 24 ساعته و گارانتی خدمات فنی خود از عملکرد نیروها و تجهیزات مورد استفاده در پروژه،  شما را از سلامت و حرفه ای بودن کار اطمینان می‌دهد.

شرکت فنی و مهندسی آقای کار

اولین و بزرگترین شرکتی است که آماده ارائه خدمات فنی را با نیروهای متخصص و مجرب بصورت تخصصی در آسمان، دریا و خشکی را به مشتریان عزیز می‌باشد، بخشی از این خدمات شامل ارائه اینترنت به هواپیماها و نصب ترکینگ ها به هواپیماهای سبک (کنترل مسیرهای پرواز) و بالگردها می‌باشد، همچنین با هوشمند سازی و ارائه اینترنت، تلفن، TV و تجهیزات ایمنی بر روی سکوهای نفتی، کشتی های سنگین و سبک پیش قدم است.

خدمات خشکی این شرکت شامل ساخت و ساز،معماری داخلی و بیرونی، کلیه خدمات تاسیساتی، برق،مکانیک،الکترونیک، هوشمند سازی صنعتی،کشاورزی،ساختمانی، خدمات انفورماتیک IT و بسیاری از خدمات فنی و تخصصی دیگر است.

استعلام قیمت در شرکت فنی مهندسی آقای کار

جهت مشاوره رایگان و استعلام قیمت لطفا در واتساپ پیام دهید یا در ساعات اداری تماس بگیرید.