توسعه پروژه صفر تا 100 تخصصی با مهندسین متخصص و مجرب در شرکت فنی و مهندسی آقای کار

توسعه پروژه صفر تا 100 تخصصی با مهندسین متخصص و مجرب در شرکت فنی و مهندسی آقای کار


توسعه پروژه صفر تا 100 تخصصی

توسعه پروژه صفر تا 100 تخصصی را ثبت کنید و زیر 1 ساعت پیش فاکتور دریافت کنید متخصصان ما بلافاصله بعد از تایید پیش فاکتور، برای بازدید و طراحی به محل اعزام می‌گردند و بعد از عقد قرارداد، در سریعترین زمان برای شروع پروژه در محل شما حاضر می‌شوند.(ثبت درخواست)

توسعه پروژه صفر تا 100 تخصصی

شما می توانید با تکمیل فرم درخواست مشاوره فنی در سایت شرکت فنی و مهندسی آقای کار، اطلاعات اولیه مربوطه را در اختیار ما بگذارید ؛ سپس کارشناسان متخصص و فنی ما اطلاعات شما را بررسی دقیق نموده و در فرصت مقتضی خدمتتان تماس خواهند گرفت.

مراحل اجرای پروژه های صنعتی

پروژه های صنعتی در یک کارخانه یا یک فرآیند صنعتی می تواند شامل مراحل مختلفی باشد از جمله طراحی، منبع یابی محصول، برنامه نویسی، راه اندازی و غیره.

در این جا می خواهیم توضیحاتی در مورد راه اندازی پروژه های صنعتی به اشتراک بگذاریم هدف پروژه های صنعتی در همه صنایع هستند و نمی توان صنعتی را نام برد که نیاز به پروژه های صنعتی نداشته باشد در واقع بقا و پایداری یک صنعت مستلزم استقرار و بهبود سیستم های پروژه های صنعتی  در آن کارخانه است.

یک پروژه صنعتی صفر تا صد شامل 32 مرحله است ما سعی کرده ایم این 32 مرحله را از منظر کاملا عملیاتی و مطابق با استانداردهای امروزی توضیح دهیم مراحلی که حاصل طراحی و اجرای چند صد پروژه صنعتی است.

1.دریافت درخواست های مشتریان

اولین قدم در انجام پروژه های صنعتی دریافت درخواست مشتری می باشد زیرا نیاز باید وجود داشته باشد تا بتوان با یک راه حل مهندسی مناسب آن را برطرف کرد قبل از این مرحله، مراحل بازاریابی و جذب مشتری وجود دارد که با توجه به تمرکز این مقاله بر خدمات فنی و مهندسی، از ذکر مرحله بازاریابی صرفنظر شده است.

توسعه پروژه
توسعه پروژه

توسعه پروژه

بیایید ابتدا طیف مشتریان را با هم بررسی کنیم می دانیم که همه صنایع به پروژه های صنعتی نیاز دارند اما اگر بخواهیم چند مورد را نام ببریم می توانیم به لیست زیر مراجعه کنیم:

  1. صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
  2. صنایع غذایی
  3. صنعت داروسازی
  4. صنعت خودرو
  5. صنعت بسته بندی

توسعه پروژه

کارفرما (کارفرما) درخواست خود را به شرکت های ارائه دهنده خدمات صنعتی (پیمانکار) ارائه می کند که به طرق مختلف امکان پذیر است.

  1. تماس تلفنی
  2. شرکت در نمایشگاه
  3. ثبت درخواست در سایت
  4. ملاقات حضوری
  5. آگهی مناقصه

2.مشاوره و ارزیابی های اولیه

در این مرحله کارفرما و پیمانکار به هم مرتبط می شوند و یک سری اطلاعات اولیه در مورد پروژه پیش بینی شده توسط کارفرما باید به دست پیمانکار برسد کارآفرین بر اساس دانش و تجربه خود سعی می کند کارفرما را برای رسیدن به هدف خود راهنمایی کند.

توسعه پروژه
توسعه پروژه

فرض کنید یک آسیاب نخ به سیستمی نیاز دارد که بتواند کشش نخ کاذب های خود را کنترل کند.

  1. هدف کارفرما چیست؟
  2. من نیاز به تولید نخ با کیفیت دارم.
  3. من باید ضایعات و شکستن نخ را به حداقل برسانم.
  4. حداقل روزی یک تن نخ نیاز دارم.
  5. من به سیستمی نیاز دارم که مصرف انرژی کارخانه من را به حداقل برساند.
  6. مشاوره و راهنمایی کارآفرین چیست؟
  7. برای جابجایی هرزگردها باید از موتور سروچ استفاده کنید.
  8. شما باید یک سیستم کنترل متمرکز توسط PLC ها داشته باشید.
  9. شما باید یک سیستم مانیتورینگ از طریق یک کامپیوتر صنعتی به عنوان سرور و  3 عدد HMI داشته باشید.

توسعه پروژه

البته قبل از اینکه پیمانکار پروژه صنعتی بتواند مشاوره دقیق ارائه دهد، باید اطلاعات مفیدی در مورد فرآیند یا کارخانه داشته باشد، این اطلاعات باید قبل از مشاوره و برآورد توسط کارفرما در اختیار پیمانکار قرار گیرد.

اسناد اولیه و اسناد پروژه همان اطلاعاتی هستند که در زیر نشان داده شده است:

  1. نمودار جریان فرآیند (PFD)
  2. نقشه های P&ID
  3. لیست موتورها
  4. لیست سنسورها و ابزار
  5. لیست شیرها و اپراتورها

3.مراجعه حضوری

هنگامی که اطلاعات اولیه و مستندات فرآیند توسط کارآفرین دریافت شد، نوبت کارآفرین است که شخصاً از خط تولید و ماشین آلات بازدید کند زیرا مهم نیست که مستندات چقدر مرتب و واضح باشد و کارفرما نیازهای خود را به خوبی بیان کرده باشد.

اما مجددا قبل از هر اقدام عملی برای تکمیل پروژه، پیمانکار باید کارشناسان فنی خود را به محل کارخانه اعزام و بازدید میدانی و جمع آوری اطلاعات انجام دهد زیرا یک کارآفرین پروژه  صنعتی بر اساس تجربه خود دیدگاه خاص خود را خواهد داشت.

4.طراحی سیستم کنترل معماری و ارائه پیشنهاد فنی

در این مرحله به نقطه ای رسیده ایم که اطلاعات فنی و زیست محیطی کافی در مورد فرآیند و کارخانه داریم بنابراین پیمانکار شرکت فنی و مهندسی می تواند پیشنهاد فنی متناسب با نیاز مشتری ارائه دهد، پارامترهای موثر در انتخاب اجزای سیستم کنترل و معماری:

  1. نوع فرآیند و گردش کار آن
  2. تقاضا و نیاز کارفرما
  3. تجربه فنی پیمانکار
  4. موجودی بازار داخلی
  5. امکان واردات قطعات

توسعه پروژه

معماری سیستم کنترل نشان دهنده نوع و تعداد قطعات پروژه های صنعتی، نحوه اتصال آنها به یکدیگر، نوع و تعداد شبکه های صنعتی و غیره است.

کارفرما با مطالعه پروپوزال فنی می تواند دید بهتری نسبت به سیستم پروژه مورد نیاز خود داشته باشد با توجه به نظر کارفرما، این پیشنهاد فنی قابل ویرایش ویا تایید نسخه اولیه توسط وی و اقدام بعدی می باشد بنابراین تایید کارفرما در این مرحله باید مورد توجه قرار گیرد.

5.ارائه جدول زمانی و پیشنهاد مالی

تعامل بین کارفرما و پیمانکار در این مرحله به گونه ای خواهد بود که بسته به نیاز کارفرما و وسعت فعالیت پیمانکار، جدول زمانی دقیق و دقیقی برای شروع پروژه و برنامه ریزی مراحل بعدی پروژه تعیین شود.

پروژه مورد تایید طرفین قرار خواهد گرفت اما قبل از آن، طرفین باید در مورد سهام مالی پروژه به توافق برسند.

6.بستن قرارداد و سپرده دریافت کنید

قرارداد بین کارفرما و پیمانکار بیانگر کلیه جزئیات فنی و حقوقی است که باید ملاک عمل طرفین از شروع پروژه تا پایان آن باشد.

توسعه پروژه

مهمترین عناصری که در قرارداد پروژه ذکر می شود عبارتند از:

  1. اطلاعات تماس کامل طرفین معامله
  2. هزینه پروژه
  3. روش پرداخت
  4. ضمانت هایی که کارآفرین باید آن را به کارفرما بسپارد
  5. شرح وظایف طرفین
  6. شرح پروژه
  7. نحوه داوری در صورت بروز اختلاف
  8. شرایط فسخ قرارداد
  9. تاریخ شروع و پایان پروژه

پرداخت ودیعه مورد توافق کارفرما به منزله شروع رسمی قرارداد و پس از آن عملیات اجرایی پروژه آغاز خواهد شد.

7.دریافت لاجیک سیستم کنترل از کارفرما

هر فرآیندی نیاز به منطق و قانون دارد تا به درستی اجرا شود این منطق نقطه شروع و نقطه پایان فرآیند را مشخص می کند عملکرد هر اپراتور را مشخص می کند، بازخورد سنسور چگونه بر عملکرد موتورها، شیرها، بازوهای هیدرولیک و پنوماتیک و غیره تأثیر می گذارد تا زمانی که فرآیند مورد نظر به خوبی و درستی کار کند.

توسعه پروژه

مجموعه توضیحات وظایف اجزای فرآیند و اتصالات آنها که در نهایت فرآیند را از صفر تا صد توضیح می دهد، منطق سیستم کنترل نامیده می شود.

معمولاً کارفرما در مجموعه خود مهندسانی دارد که روند خود را می دانند و می توانند منطق مورد نظر خود را بنویسند یا پیمانکار مکانیکی به عنوان سازنده دستگاه ها و ماشین آلات فرآیندی منطق را در اختیار کارفرما قرار می دهد.

توسعه پروژه

حالت سومی نیز وجود دارد که در آن پیمانکار پروژه به کارفرما کمک می کند تا متن منطقی را بر اساس تجربه خود در اندازه گیری و خودکارسازی فرآیندهای مشابه بنویسد.

البته لازم به ذکر است که نوشتن منطق جزء شرح وظایف پیمانکار نمی باشد و تایید کارفرمای منطق استخراج شده جهت ادامه اجرای پروژه توسط پیمانکار الزامی می باشد.

لاجیک فرآیند را چه کسی آماده می کند؟

  1. کارفرما و مهندسان آن
  2. پیمانکار ماشین سازی
  3. پیمانکار   (خارج از دفتر)

8.طراحی و ارائه طرح تفصیلی سیستم کنترل

پس از آماده‌سازی لاجیک و تایید کارفرما، نوبت به پیمانکار می‌رسد که طرح پیشنهادی سیستم کنترل را بر اساس تمامی جزئیات جمع‌آوری‌ شده تکمیل و طرح نهایی را با جزئیات و طراحی کامل کند و آن را مبنای اجرای پروژه قرار دهد.

9.تهیه و طراحی مستندات پروژه

قبل از هر اقدامی باید مستندات پروژه با دقت طراحی و تهیه شود این اسناد به عنوان مبنایی برای تمام طراحی های بعدی خواهد بود در واقع، در این مرحله، یک دروازه ارتباطی بین اطلاعات و اسناد صادر شده توسط کارفرما با تمام طراحی های بعدی کارآفرین ایجاد می شود.

مدارک مورد نظر شامل اطلاعات استخراج شده از مدارک کارفرما می باشد که به صورت منظم و استاندارد جمع آوری می شود.

10.تابلوهای مورد نیاز پروژه را طراحی کنید

همانطور که مشخص است تابلوهای برق در یک کارخانه شامل چندین دسته و مدل می باشد، از توان ورودی بعد از ترانسفورماتور 20 کیلوولت تا پایانه های سنسور 24 ولت، همه آنها در طراحی تابلوهای برق فرآیند گنجانده شده اند.

11.تامین قطعات مورد نیاز پروژه

از آنجایی که اجزای اصلی پروژه های  صنعتی توسط شرکت های خارجی ساخته می شود، تامین این کالاها یا از منابع داخلی و یا از منابع خارجی به صورت وارداتی خواهد بود.

مواردی مانند PLC و ماژول های آن، درایوها و سافت استارترها، منابع تغذیه، سوئیچ های اتوماتیک و پنوماتیک و غیره از این نوع هستند همچنین مواردی مانند قاب تابلوها، میله های اتوبوس مسی، لوله ها و ریل ها، پایانه ها و غیره. از جمله اقلام تولید شده توسط سازندگان قدرتمند ایرانی می باشد.

12.ساخت  قاب تابلوها

قاب پانل ها بر اساس نوع دیوار یا گوه و اندازه و فضای اتاق برق کارخانه و همچنین طرح های انجام شده در بخش 10 سفارش و ساخته می شود. فریم پنل های خود را پیمانکاری فرعی می کند و توسط سازندگان تابلوهای برق داخلی و بعضاً شرکت های معتبر خارجی خریداری و عرضه خواهد شد.

توسعه پروژه

13.مونتاژ تابلوها

 اکنون زمان برداشتن اولین گام عملیاتی برای اجرای پروژه است بر اساس نقشه های انجام شده در مرحله 10، ساخت، مونتاژ و سیم کشی پانل ها در این مرحله انجام می شود.

14.سیستم کنترل و نظارت برنامه نویسی

 در این مرحله تیم برنامه نویسی پیمانکار برنامه ریزی PLC و برنامه نویسی نظارت را انجام خواهد داد همانطور که می دانیم هر شرکت تولید کننده قطعات پروژه های صنعتی نرم افزار مخصوص به خود را دارد.

15.تست FAT

همانطور که از نام این مرحله مشخص است، یک سری تست روی پروژه انجام خواهیم داد.

 FAT یا Factory Acceptance Test به تست هایی اطلاق می شود که باید قبل از ورود به محل کارفرما و کارخانه بر روی سیستم کنترل انجام شود، بدین ترتیب با حضور نماینده فنی کارفرما در محل پیمانکار، تابلو برق و کنترل و همچنین اتومات و نرم افزار مانیتورینگ به صورت تقریبا واقعی تست و اثبات می شود.

توسعه پروژه

بررسی آدرس های ورودی و خروجی، طرحواره های مانیتورینگ، عملکرد دستی و خودکار برنامه از جمله مواردی است که در تست FAT انجام می شود. در پایان این آزمون در صورتی که نکات اصلاحی در ذهن کارفرما وجود داشته باشد، به کارآفرین اطلاع داده می شود و تیم برنامه نویسی این اصلاحات را در برنامه قرار می دهد.

توسعه پروژه

در صورتی که کارفرما در این جلسه طرح ها را تایید کند کتبا به پیمانکار اطلاع می دهد و در غیر این صورت در جلسه دیگری که تغییرات مورد نظر وی انجام می شود مجددا تست FAT انجام می شود و سپس کارفرما کتبا تایید می کند سپس مرحله بعدی پروژه می تواند تکمیل شود.

16.ارسال تابلو به مشتری

پس از اطمینان از صحت آن و تست برنامه سخت افزاری و نرم افزاری، این تابلوها باید به محل (کارخانه) حمل شوند.

17.نصب فیزیکی تابلوها

محل نصب تابلوهای برق در هر کارخانه در اتاق برق می باشد قبل از انتقال تابلوها به کارخانه، طبق استاندارد و نظر پیمانکار، اتاق برق باید در بهترین و در دسترس ترین مکان کارخانه نصب شود پانل ها در اتاق برق قرار می گیرند و در محل نصب قرار می گیرند.

18.نصب ابزار دقیق

ابزار دقیق پروژه مانند سنسورهای دیجیتال، فرستنده ها، گیج ها، نشانگرها و آشکارسازها و … باید طبق طرح PFD و P&ID در محل خود در دیگ بخار نصب شوند.

19.اجرای سینی و لوله و کابل

زمان تعیین مسیرهای سیم کشی فرا رسیده است سینی ها و لوله های مجرا و شیلنگ باید نصب شده و کابل های کنترل و برق اجرا شود.

20.عملیات تست یکپارچگی کابل

پس از اتمام عملیات کابل گذاری و قبل از اتصال نهایی کابل ها (ترمینال) به ترمینال های فرعی پنل و همچنین ترمینال به تجهیزات پردازش، باید صحت کابل ها بررسی شود زیرا در صورت وجود مشکل در کابل ها پس از برق انداختن کابل ها، آسیب جدی به دنبال خواهد داشت.

21.قرار دادن تخته و ابزار دقیق

حالا نوبت به اتصال کابل های دو طرف می رسد سمت اول زیر پایانه های برد و ضلع دوم اتصال به تجهیزات اپراتور و ابزار دقیق است.

نحوه صحیح سیم کشی، علامت گذاری و برچسب زدن، آسیب نرساندن به کابل، استفاده از گلدسته کابل مناسب، اندازه گیری صحیح کابل برای برش، اتصال محکم سیم ها به ترمینال و اتصالات برق و غیره از جمله مهمترین پارامترهایی هستند که در عملیات پایان کابل باید در نظر گرفته شوند.

توسعه پروژه

22.کالیبراسیون ابزار دقیق

در این مرحله، تنظیمات اولیه فرستنده و اپراتور باید انجام شود علاوه بر این، توسط تجهیزات کالیبراسیون، عملیات کالیبراسیون آنها تا زمانی انجام می شود که تجهیزات ابزار دقیق به طور موثر با سیال فرآیند و محصول هماهنگ شده و نقاط هدف فرآیند در تجهیزات ابزار دقیق تنظیم شوند.

23.برقی شدن سیستم و تابلوها

حالا نوبت به اتصال برق اصلی به برد Incoming می رسد سپس با روشن كردن كليد اتوماتيك و يا كليد هواي اصلي پنل، ساير پنل ها نيز تغذيه مي شوند به نوبه خود کلیدهای اتوماتیک سایر پنل ها فعال می شوند و تجهیزات مختلفی مانند پاور، HMI، PLC، سوئیچ حرارتی و غیره فعال می شوند، می تواند فعال شود.

24.نصب سرور سیستم های مانیتورینگ انتقال برنامه به PLC و SCADA

کامپیوترهای صنعتی که سرور و کلاینت مجتمع پروژه های صنعتی هستند باید در جای خود در داخل رک نصب شوند، رک سرور باید در داخل اتاق کنترل و مانیتورینگ نصب شود، میز مانیتورینگ مجهز به مانیتورهای مناسب است و محل استقرار اپراتورهای فرآیند مشخص می شود، تیم مهندسی پیمانکار نیز به صورت موقت در اتاق مانیتورینگ مستقر هستند و در حال نصب و راه اندازی سیستم های کامپیوتری مرتبط با پروژه هستند.

25.تست سرد خط تولید

ما به مرحله ای رسیده ایم که سفارشات برای اولین بار در فرآیند کارخانه اعمال می شود تست سرد شامل راه اندازی هر یک از ابزارها و قطعات پروژه صنعتی در حالت بدون بار است.

26.تنظیم و تنظیمات اولیه

پس از اطمینان از هماهنگی کامل سخت افزار و نرم افزار پروژه، می توان تنظیمات اولیه فرآیند را انجام داد.

27.تست گرم بدون محصول

فرآیند خودکار در مرحله تست گرم آزمایش و اجرا می شود.

28.تست گرم با محصول

در این مرحله، شروع فرآیند خودکار در شرایط واقعی آسانتر است.

توسعه پروژه

29.تست SAT (تحویل موقت)

زمانی که عملکرد کامل و صحیح سیستم کنترل برای پیمانکار تایید شد، نوبت به تحویل سیستم کنترل به مشتری می رسد، و SAT) Site Acceptance Test) به این معنی است که سیستم تست نهایی پس از نصب  و راه اندازی در کارخانه (سایت) به کارفرما بازگردانده شود.

30.آموزش کارکنان

پرسنل و نیروی فنی کارفرما باید سیستم کنترل پیمانکار را در اختیار بگیرد بنابراین باید دانش و آموزش لازم برای استفاده از سیستم را کسب کنند.

31.تحویل سیستم نهایی

در این مرحله پیمانکار سیستم کنترل را طی تشریفات خاصی به طور قطعی به کارفرما تحویل می دهد اکنون درصد باقی مانده از مبلغ قرارداد را می توان آزاد و نزد پیمانکار واریز کرد.

32.دوره گارانتی

مدت گارانتی پروژه های صنعتی می تواند بین 6 ماه تا 2 سال باشد و هر کارآفرین بسته به نوع پروژه در یک بازه زمانی به کارفرما متعهد می شود که محصول خود را تضمین کند.

توسعه پروژه

چرا شرکت فنی و مهندسی آقای کار

شرکت آقای کار با استخدام نیروی تخصصی فنی و ارائه کلاس های آموزشی، و برگزاری آزمون ها و تست های تخصصی بصورت گزینشی نیروها را انتخاب می کند و در اتمام هر پروژه عملکرد اخلاقی و فنی این نیرو مورد بررسی کارشناس های متخصص ما قرار می‌گیرند تا از سلامت فنی و اخلاقی این نیرو برای پروژه های بدی تایید گردد.

ما در تلاش هستیم که شما عزیزان با خیال آسوده امور فنی و مهندسی از مشاوره، طراحی، ساخت، تولید، نصب و تعمیرات پروژه های فنی را واگذار نمایید و همچنین این شرکت با پشتیبانی 24 ساعته و گارانتی خدمات فنی خود از عملکرد نیروها و تجهیزات مورد استفاده در پروژه،  شما را از سلامت و حرفه ای بودن کار اطمینان می‌دهد.

شرکت فنی و مهندسی آقای کار

اولین و بزرگترین شرکتی است که آماده ارائه خدمات فنی را با نیروهای متخصص و مجرب بصورت تخصصی در آسمان، دریا و خشکی را به مشتریان عزیز می‌باشد و بخشی از این خدمات شامل ارائه اینترنت به هواپیماها و نصب ترکینگ ها به هواپیماهای سبک (کنترل مسیرهای پرواز) و بالگردها می‌باشد.

همچنین با هوشمند سازی و ارائه اینترنت، تلفن، TV و تجهیزات ایمنی بر روی سکوهای نفتی، کشتی های سنگین و سبک پیش قدم است و خدمات خشکی این شرکت شامل ساخت و ساز،معماری داخلی و بیرونی، کلیه خدمات تاسیساتی، برق،مکانیک،الکترونیک، هوشمند سازی صنعتی،کشاورزی،ساختمانی، خدمات انفورماتیک IT و بسیاری از خدمات فنی و تخصصی دیگر است.

توسعه پروژه صفر تا 100 تخصصی

استعلام قیمت در شرکت فنی مهندسی آقای کار

جهت مشاوره رایگان و استعلام قیمت لطفا در واتساپ پیام دهید یا در ساعات اداری تماس بگیرید.

3 دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *